碳纤维复合材料模具设计

碳纤维复合材料模具事实上是一种化学纤维提高的环氧树脂基复合材料构造，模具的制造也与碳纤维复合材料的成型同样。简单点来说，就是用层片铺叠或其它方法将碳纤维复合材料增加到衔接芯模上，再干固成型为模具。自然在作为模具以前还需要开展一些后面生产加工解决，如修边、打磨抛光、表层点胶层、安装等。碳纤维复合材料模具显著的特点是产品质量轻、弯曲刚度大、线膨胀系数与所成型的碳纤维复合材料预制构件贴近、所制造的预制构件规格精准度高。与此同时碳纤维复合材料模具型面由预浸料料铺叠成型，能作做随意的修复再用，应用高效率。在模具设计方案时首要考量的是应用温度、热变形特性、抗压强度和强度及其模具制作的使用性能等。尤其是大中型模具，务必要有充足的强度刚度，才可以达到成型全过程中的全部加工工艺规定，在超高压高温下会维持样子和大小的可靠性。因而，必须对模具加强结构加固。现阶段已经有专业用以碳纤维复合材料模具加强的零部件，如螺旋式型软性加强件，非常容易弯折到模具的弯度，在模具的后面产生*的支撑点；方钢管、角材、工字形梁可以用来制造模具的支撑点框架剪力墙；也有各种形状和尺寸的三通接头，用以各种各样支持构造的联接。这种协助的加强或结构加固件可与碳纤维复合材料模具推行共干固，产生一个总体模具构造，也可以用铆接可套筒连接方法与模具联接，二种接口方式可融合应用，视实际规定而定。

图中是由碳纤维复合材料制造的模具与结构加固件的组成，适用复合材料的真空包装袋压合型加工工艺，先将预浸料料按样子规定开料切成塑胶板材后，再依据铺层次序在模芯内开展层片铺叠成预制构件，根据加真空泵和加温充压成型。

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