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【碳纤维矩形管如何固定】碳纤维矩形管的模压成型工艺解析

时间:2021-05-29点击次数:19信息来源:Rev1

1.模具的选用

选用钢质的外模具和木质的芯模,芯模的截面为长方形。

2.模具的预处理

先用软质材料的布料轻轻擦掉芯模表面的灰尘和油渍,再在干净的芯模表面包覆一层塑料薄膜,接着,对整个外模具进行预热,再在预热后的外模具内腔上均匀涂覆脱模剂。

3.铺层

根据规格要求,选择合适的碳纤维预浸料和层叠方式,将预浸料在包覆有塑料薄膜的芯模上铺设,每铺一层都要缠紧,在截面呈直角形状处要用工具将预浸料压实,再用压力机将铺层完毕后的整个预浸料压实,不能有气泡及分层,压实后制得碳纤维矩形管。

4.封口

抽出芯模,取下碳纤维矩形管,在碳纤维矩形管内部放入四根厚度为5-6mm的角铁,用高温胶带和矽胶将角铁固定,在角铁与角铁之间的空隙位置放入厚度为3-4mm的钢板,再将气袋放入碳纤维矩形管的内部,气袋一端封口,气袋的另一端穿上气嘴并用碳纤维预浸料密封,与气袋密封端相对的碳纤维矩形管一端用碳纤维预浸料密封,封口后用1.5-2公斤的压力检查密封是否良好,不能漏气。

5.入模

将封口后的碳纤维矩形管放入外模具中,封闭外模具。

6.固化

将装有碳纤维矩形管的外模具推入固化炉中,升温至150℃左右,再往气袋里注入大气直至袋内气压为10~12KG/m3,停止注入,待碳纤维矩形管固化至其中树脂的含量为26%-30%,停止加热。

7.后处理

固化完成后,冷压固型,即待外模具温度降到50℃以下后再脱模,脱模后形成粗坯,从粗坯中抽出气袋、角铁和钢板,然后打磨、修整、裁尾、开槽和开孔,最终制得碳纤维矩形管。

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