模压成型工艺中影响碳纤维性能的要素

2021-12-01 388

模压成型工艺中影响碳纤维性能的要素

1、升温速率：模压成型的时候，是将上下钢模合并之后放在热压机中进行加热加压，整个系统属于开放式，所以在固化过程很难做到像热压罐那样保持稳定。在同一个加热功率条件下，模具温度较低时，其升温的速度较快，而当温度较高的时候，升温的速度变慢；升温速度太慢，会导致整个压制的过程时间变长，升温的速度过快，会导致表层的材料提前凝固，层间的剪切强度降低，产品表面会出现白斑、富胶等缺陷。所以在成型过程中，可以采用改变加热功率的方式，从而保证模具的升温速度可以保证在合适的范围内（不超过±5℃）。

2、预压实工艺：碳纤维预浸料在层叠的时候，其中必定会夹带空气，将碳纤维坯件装入模具合模之后，按照工艺的要求进行加压加热，在这个过程中，由于环氧树脂的粘性较大，空气无法全部溢出，会产生空隙。在坯料装模之后，可先将模具至于热压机进行冷压处理，将碳纤维预浸料之间压制紧实，然后在卸去压力，进行加热固化，等到加热到一定程度的时候，再进行加压，这样可以很好的解决碳纤维板的空隙问题。

3、加压时机选择：在碳纤维板的固化成型过程中，加压的时机是十分关键的。固化加压时间过早，树脂溢出过多，会导致树脂的含量过低，层间剪切强度下降；加压时间过迟，树脂初步凝固，再进行加压，产品的厚度难以得到保证，并且树脂含量偏高会导致产品的弯曲强度下降。所以不能只根据树脂体系的热固化特性来确定何时加压，要根据实际的情况进行抉择。

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