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【碳纤维片】模压成型工艺中影响碳纤维性能的3要素

时间:2021-07-22点击次数:11信息来源:Rev1
模压成型工艺中影响碳纤维性能的3要素
    1、升温速率:模压成型的时候,是将上下钢模合并之后放在热压机中进行加热加压,整个系统属于开放式,所以在固化过程很难做到像热压罐那样保持稳定。在同一个加热功率条件下,模具温度较低时,其升温的速度较快,而当温度较高的时候,升温的速度变慢;升温速度太慢,会导致整个压制的过程时间变长,升温的速度过快,会导致表层的材料提前凝固,层间的剪切强度降低,产品表面会出现白斑、富胶等缺陷。所以在成型过程中,可以采用改变加热功率的方式,从而保证模具的升温速度可以保证在合适的范围内(不超过±5℃)。 
    2、预压实工艺:碳纤维预浸料在层叠的时候,其中必定会夹带空气,将碳纤维坯件装入模具合模之后,按照工艺的要求进行加压加热,在这个过程中,由于环氧树脂的粘性较大,空气无法全部溢出,会产生空隙。在坯料装模之后,可先将模具至于热压机进行冷压处理,将碳纤维预浸料之间压制紧实,然后在卸去压力,进行加热固化,等到加热到一定程度的时候,再进行加压,这样可以很好的解决碳纤维板的空隙问题。 

    3、加压时机选择:在碳纤维板的固化成型过程中,加压的时机是十分关键的。固化加压时间过早,树脂溢出过多,会导致树脂的含量过低,层间剪切强度下降;加压时间过迟,树脂初步凝固,再进行加压,产品的厚度难以得到保证,并且树脂含量偏高会导致产品的弯曲强度下降。所以不能只根据树脂体系的热固化特性来确定何时加压,要根据实际的情况进行抉择。



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